电熔棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼电熔精制而成，具有韧性好、耐高温等特点。那么电熔棕刚玉生产工艺有哪些呢？今天河南尊龙凯时官方网站棕刚玉厂家为大家介绍电熔棕刚玉生产工艺。
电熔棕刚玉生产工艺：
1、开炉，炉壳及拖车就位、调整电极间距、铺炉底料（不加铁、碳）、放入起弧炭块（可用废电极块，50mm）50~70kg,铺成星形，在其上面铺15~20kg的铁屑。
分别下降电极，起弧后调整电压，稳定后调整电流到1000A,保持炉内有一定量的熔液后开始加料，陆续加料约2t，保持料面平整，待熔化后继续加料约防止边部加料过多的现象。
第一次控制：从电熔7h后开始，需5h。其目的是进一步扩大下部熔化区，同时利用炉内潜热加快中后期炉料的熔化速度，扩大熔区范围。
控制期内不加料，以窜料为主，采用埋弧操作，使料层逐渐变薄。可用副料堵洞，有较大的塌孔时应先加入少量细粉，然后窜料，注意防止激烈反应，控制结束前用沾棍法鉴别质量，调整加料并防止产生棚料现象。
2、焖炉，加氧化铝粉覆盖熔液，稳定后加料。焖炉6h，并陆续加料6t。采用勤加料少加料的操作法。炉子发生大反应时可以活动电极放气，可以短时停电。
第二次控制：约3h，从第18h开始以进一步扩大熔化面积并提高熔液温度促进硅铁下沉分离。控制结束前用沾棍法检查电熔料的质量，调整后加料。
3、停炉，投料后熔炼lh开始窜料、降低上部料层的厚度。停炉前20min采用明弧操作。沾棍检查合格后降低电流，停电后提升电极。
4、沾棍标准：
一次沾棍：碳铁可稍高，确保炉底完整，防止漏炉。二次沾棍：要求符合标准。
停炉时沾棍的标准：呈灰白色、略带微黄，表面上下光泽一致，带有少量黄色小颗粒、结晶好、碳线明显、龟裂好。
